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真空灌封系统DPS9000-XL大电机大流量 真空灌胶设备
产品定位
DPS8000 是普轩科技针对大电机、储能类大型工件推出的真空灌胶设备。设备采用单嘴大流量出胶设计，配合真空备料单元，适用于体积大、重量重、胶量需求高的工件灌胶场景。工件经预热后由行车吊装进入真空箱，从电机底部进行真空灌胶，灌胶完成后吊出，适合批量适中、工艺要求稳定的生产现场。
核心参数
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真空箱内尺寸：1800 × 1800 × 1800 mm
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真空箱体承重：≥ 5 t
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真空度：≤ 2 mbar
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出胶速度：30 g/s 连续大流量出胶
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计量精度：±2%
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配比精度：±2%
真空备料单元
设备配套 A/B 双料桶真空备料单元，各 120L，用于胶材的真空脱泡、搅拌、加热与供料。
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桶身采用 SUS304 不锈钢，4mm 厚；桶盖铝合金，20mm 厚，表面阳极硬化
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真空度 ≤ 2 mbar，可 24 小时稳定保持；设备停机后备料单元可保持至少 15 天真空环境
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配备锚式脱泡搅拌，诺德减速机驱动，可按设定值自动进行“搅拌—停止—搅拌—停止”循环，节能并延长搅拌电机寿命
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桶身、桶盖、料管全程加热，保证胶液流动性
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配备德国凯本隆模拟量液位传感器，实时显示 A/B 胶水液位
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配备旋转式真空泵与罗茨泵，确保备料单元在高填充体系下仍能稳定达到低真空要求
灌胶单元
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单嘴大流量注胶头，支持 35 g/s 连续出胶
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活塞式定量点胶，比例由缸套内径决定，机械定量，精准度高
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可打高填料胶水，后期维护仅需更换泛塞封和密封圈，维护成本低，设备生命周期长
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真空箱体采用 45# 钢，内尺寸 1.8 × 1.8 × 1.8 m
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配备滚动导轨与自动导轨，可对接客户线体
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配备旋叶式真空泵与罗茨泵，满足灌胶单元的低真空与抽速需求
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控制系统采用三菱 PLC 与伺服系统，10 寸触摸人机界面
供料与循环
设备内料桶、料泵和料管内的胶水有规律地不间断循环，使各处胶水成分均匀，并不断冲刷和溶解管壁上沉淀的胶水。供料稳定，胶水持续在真空中供料，适用于多种含填料胶水。料泵耐用，保养简单，一年或以上保养一次，仅需更换密封圈。
加胶与真空保持
A 胶水通过真空压差吸入备料单元，加新料过程中可同时生产。只需将吸料管取下插入新料桶，手动打开加胶球阀，即可通过料桶负压自动吸料。AB 料桶自动抽真空，保证胶水隔绝空气及水汽，设备停机后仍可长时间保持真空环境。
适用胶材
设备可适配环氧、聚氨酯等高填充体系胶水。以 Huntsman Araldite CW30334 / Aradur HW30335 为例，A/B 组分在 60℃ 下黏度分别为 2000~6000 mPa·s 和 1500~5500 mPa·s，混合比例可按 100:75 配置，设备侧支持 1:1 至 10:1 可调。具体胶材适用性需根据材料技术数据表逐项评估，不写“适合所有胶”。
固化工艺参考
以真空灌胶工艺为例，推荐固化条件为 3h@95℃ + 2h@130℃ 两段式固化；也可根据客户工艺采用 APU 快速工艺，10~40 min@130~160℃。具体固化参数需结合胶材特性与工件热容确认。
